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公司新闻 橡胶线缆生产工艺
2012-12-23IP属地 火星176
【橡胶线厂家资讯】橡胶线成型加工是在橡胶制品定型的同时使橡胶交联的工序。供成型加工用的未交联橡胶按其形态可分为以下3种。 一、混炼胶 所谓混炼胶,是指将配合剂混合于块状、粒状和粉末状生胶中的未交联状态,且具有流动性的胶料。在混炼胶的加工过程中,把与成型工艺同时进行的加热交联的方式称为模型硫化。此外,也有将混炼胶在未交联状态用挤出机和压延机等进行成型后,再在另外一道工序中通过罐体硫化和连续硫化进行交联的方式。无论哪一种方式,混炼胶的流动性都会随着交联反应的进行而逐渐丧失。 二、液体材料 液体材料中包括了液体橡胶。液体橡胶是分子量在1万左右且在室温下呈液态的材料,它是在加工过程中进行链增长和交联而变成高分子量的交联橡胶的。液体橡胶的加工,有使用双螺杆挤出机进行反应性挤出的反应注射成型(简称RIM)和液体硅橡胶注射成型(简称LIMS)两种形式,但在同时进行成型这一点上大致和液体橡胶中混入链增长剂和交联剂的情况相同。此外,在常压下使液体橡胶流入模型内而后进行交联(注模)。因为成型和通过反应进行的交联同时进行,所以加工方法和混炼胶的模型硫化方法相同。交联反应也有在室温下进行的,但多数是在加热状态下进行。液体橡胶的流动性随着交联的进行而消失这一性能和混炼胶相同。其它液体材料还包括胶浆和胶乳。胶浆是混炼胶溶于溶剂的产物,而胶乳是以橡胶微粒为主要成分的水分散体。胶浆和胶乳是通过涂胶或挂胶等方法与基材进行复合、干燥而成型的。此外,胶乳通过浸渍和挤出进行析出成型的情况也很多。胶浆和胶乳的交联可采用硫化罐硫化和连续硫化的方法,但在干燥、析出和交联工序中,热能具有重要作用。 三、热塑性弹性体 橡胶通过加热进行交联失去了流动性,而热塑性弹性体则可以反复进行加热塑化。它的流动可通过冷却停止,其分子结构由呈玻璃化或结晶化的部分和冷却后呈现出橡胶弹性的部分构成。热塑性弹性体的加工可采用基本上与树脂材料加工相同的方法,也可采用对混炼胶来说是不可能实现的吹塑成型法。10.2 橡胶加工的流变学未交联的橡胶加工时所承受的变形有剪切变形、拉伸变形和压缩变形等。橡胶受到这些变形时如何响应,则视橡胶所具有的流变学特性而各异。而且,即使变形形式相同,但变形速度(作用的时间尺度)不同其响应也不同。把握与变形成正比的力(弹性响应)、与变形速度成正比的力(粘性响应)、两者之间的响应(粘弹性响应)、所产生的变形和应力松弛现象等是成型加工技术的关键。液体橡胶、胶浆、胶乳等液体材料被归类为表现出非牛顿流体行为的高粘度流体。牛顿流体与非牛顿流体的差异如图1021所示。如果从剪切应力与剪切速率的相互关系看,未交联液体材料大部分是表现假塑性的流体,在剪切速率或剪切应力增加的同时粘度系数(剪切粘度系数)减小。另外,粘度系数通常随着施加剪切的时间的增加而减小(触变性),但有时也表现出相反的性质(逆触变性)。对此,为了掌握混炼胶的粘弹性特性以及应用于成型加工,有必要对瞬时弹性变形、迟延弹性变形和应力松驰现象等进行深入探讨。 |