LED平板灯当下市场不良现象剖析

由于LED平板灯尚无标准可循，政府技监缺失，一些投机者蜂涌而至，行业中一时出现“无技术”、“无研发”、“无品控”、“无底限”，一张桌子、两把螺丝刀、三四个人，一大批粗制滥造作坊工厂。在市场中，充斥着大量寿命极短、光色光效极差、甚至出现漏电事故的LED平板灯，导致用户投诉不断，经销商售后无门，极大地打击了市场对LED平板灯的信心，影响行业的健康发展。

 

　　在这里，让我们从技术角度来解剖一下LED平板灯当下市场的不良现象。

　　

 

　　因具有尺寸细小、功率适宜、光效较高、易于控光和散热的特点，当前LED平板灯主要采用SMD4014灯珠。我们曾对业内多层面的“工厂”使用的LED灯珠做过全面的测试，对比如右图。

　　行业低劣产品多采用价低质次的劣质灯珠，其芯片小(优势4014灯珠芯片尺寸为10*30，而低质灯珠芯片尺寸在10*23以下)，出光量低;同时其封装胶体、荧光粉均为低廉配置，且采用熔点小的铜线(品质灯珠采用金线)、铁支架(品质灯珠采用铜支架或高导热率的合成材料)，从而在使用过程中极易烧断死灯。

　　

　　由于LED灯珠属于低压启动的半导体器件，最基本的要求，是需要采用匹配的低压电源驱动，且要求持续恒定的电流(电流过高存在光衰快，时间稍长灯就极暗甚至烧死灯)。

 

　　目前LED驱动电源主要有三种技术方案：

 

　　1、阻容降压：方案简单，器件少，成本低廉，不恒流。主要应用3W及以下LED灯配置，且存在击穿灯板造成漏电的危险，故要求灯体的结构外壳必须绝缘;

 

　　2、非隔离电源：成本适中，IC恒流，但同样存在击穿灯板造成漏电的危险，故而亦要求灯体的结构外壳必须绝缘。

 

　　3、隔离电源：成本较高，IC恒流，安全性好。

 

　　LED平板灯为了达到较好的出光效率，其灯串一般都为细长条结构，如此，为保障LED灯的散热需要，现多采用全铝材结构作为腔体并作为散热体。铝材灯体的非绝缘性，就必须采用隔离电源才能有基本的安全保障，同时也才能提供持续恒定的电流，保障灯珠的长寿命使用。

 

　　而目前行业中无底线的产品，为偷工减料，有采用阻容降压，亦有采用非隔离恒流电源，为了蒙蔽市场，还采用灌制劣质胶体，美其名日防潮防水，实则是怕低劣的驱动方案露陷。

 

　　同时，同为隔离恒流电源，亦存在方案是否合理、配置是否周全、器件是否稳定、线路是否科学、工艺是否严谨等优劣区别。

 

　　在这里，仅拿最为大家能理解的线路板来说，劣质驱动采用纸芯板，极易吸潮，在使用过程中，极易导致线路短路烧毁;而优质驱动采用玻纤板，具有线路稳定、防湿耐久的优势。

 

　　在工艺上，规范厂家的优质驱动采用自动贴片和自动波峰焊接，无错乱，无虚焊，这一点是劣质产品的作坊工艺无法满足的。

　　

　　从技术层面上来讲，LED平板灯本质上属于电子电器产品，除了材料、器件的选择外，需要专业严谨的研发设计、实验验证、生产品控、老化检测等系统的措施才能保障产品合格性和稳定性。

 

　　1、首先是灯珠与电源的合理匹配性设计。如配置不当，要么电流或电压过高，容易烧毁LED灯珠;要么超过电源负载，在使用中温度升高，出现灯珠频闪甚至电源烧毁;灯珠与电源的匹配，需要能充分理解和认知LED和电子技术的资深电子工程师完成。

 

　　2、然后是散热结构设计。LED灯珠在使用过程中会有相当大的热量出现，如果不能及时散热，导致LED灯珠结温过高，会加速LED灯珠的衰减老化，甚至死灯。

 

　　3、再次是结构配合。LED灯珠作为电子器件，同时亦是发光体，需要在器件保护、控光导光等方面进行严谨的结构设计，并配备精密的生产工艺来保障设计的实现。

 

　　而目前行业中，普遍都是未经专业设计的劣质零件，作坊厂家似大白菜一样在路边商铺上随意采买使用，此类结构零件，极易导致在组立生产和运输过程中使LED封装胶体被挤碎破裂，使用一小段时间后就会出现破裂的灯珠发生蓝光逸出， 

LED平板灯就会出现蓝一块、白一块，花花绿绿的质量问题。

 

　　同时，这类粗制滥造的零件，其工艺精度差，漏光、吸光大，光损亦大，使整灯光效大大降低，产品使用时照度远达不到要求，完全背离了LED的节能优势。

 

　　另一个结构设计上的显著例子，目前行业的LED平板灯多采用一种DC接插头。这种DC接插头本用于弱电子行业如耳机等方面的信号传输使用，其过电能力差，不适宜于通用于LED平板灯不同规格的导线连接使用，而且其接插头与导线的结合处是采用焊锡连接，行业中低劣产品又未对其进行固定，如此，在组装、包装、运输、安装等环境，极易导致接插头的焊接脱落，出现很大比例的线路不通、不能点亮，且市场又不能维修的严重问题。

　　

 

　　LED平板灯，作为一种电子电器产品，需要严格、严谨的品质管理手段和设施才能确保品质的可靠性，包括性能的优劣、使用的稳定性、寿命的保障性等。

 

　　通常，从研发到生产和出货，需要经历：光电配合设计、结构设计、光学设计、工业设计、工艺设计等多方面的设计，再经过手板试制，进行光电参数测试、温升测试、寿命实验以及各种理化稳定性实验，验证无误后再进入开发试产，并在试产后再反复进行前述开发测试实验，确保可靠稳定后再投入量产。

 

　　而在量产时，还需要进行包括LED灯珠、电子元器件、灯板及各类光学材料、结构材料等等各种生产物料的性能和理化检测，确保物料的合格性和一致性，并且，在生产过程中还需要进行严谨的在线检测，随时控制制造过程中的品质变异。

 

　　然后，目前行业中的作坊企业，根本无从设计和品质控制理念和实际操作，东拼西凑、粗制滥造地完成装配后，点亮一下就向市场倾销，使大量性能低下、质量低劣的“产品”流向市场。

　　

 

　　目前，LED平板灯在吊顶行业中存在结构不严谨、工艺马虎、制作粗糙的弊端，诸如焊点外露、胡拼乱凑等现象，严重打击了消费者心目中LED应该具备的“高大上”形象。

 

　　综上所述，集成吊顶行业作为LED平板灯应用的主要领域，在此呼吁产业从事者应对LED在行业中应用的不良现状给予重视和正视，让我们共同抵制伪劣、亮出正能量，引领行业健康发展。