LED灯珠容易发黑，LED支架的镀层是镀银（可查看本公众号历史消息-LED支架篇）。因为含硫的气体会通过其多孔性结构的硅胶或支架缝隙，与光源镀银层发生硫化反应，我们所用的支架制作的塑料具有很多孔状结构。
变色原因一：镀层硫化变色。
LED光源出现硫化反应后，产品功能区会黑化，光通量会逐渐下降，色温出现明显漂移；硫化后的硫化银随温度升高导电率增加，在使用过程中，极易出现漏电现象；更严重的状况是银层完全被腐蚀，铜层暴露。由于金线二焊点附着在银层表面，当支架功能区银层被完全硫化腐蚀后，金球出现脱落，从而出现死灯。 大家可以看看硫化后硅胶和银层很容易剥离，剥离开的硅胶表面布满了小黑点，这些黑色就是硫化银。
Ø银对硫、氧、氯具有很强的亲合力。银易吸附空气中的水分子在其表面形成水膜，空气中的氧、硫、氯进入水膜生成难溶的氧化银、硫化银、氯化银，在银层表面产生腐蚀而引起变色。
Ø粗糙的镀银层表面相对于光滑的更易凝聚水份和进入腐蚀介质,引起变色。
Ø镀银后表面清洗不干净，残留的电镀液含有银离子，与潮湿空气接触后很快引起变色。
镀银层的硫化占灯珠变色的极大比例，一般的封装厂对应变色客诉总是想扯到硫化这一原因上来。一旦通过元素成份分析出含硫，封装厂就不承认是灯珠没做好了。很多合作很好的双方因为一个客诉到了对薄公堂的局面。
变色原因二、固晶胶变色。
LED芯片是通过胶水粘结而在支架上（共晶除外）。我们都知道LED芯片是热源，所有的热量都要从这里开始散发。并且由于LED芯片本深所发出的光未蓝色，波长短，能量高，固晶胶的分子链长期处于高能状态。固晶胶就是出了芯片之外最热的物质，也是这一原因会造成固晶胶变色。
Ø环氧类高温容易碳化，长时间蓝光照射容易分子键断裂而质变黄化
Ø银胶里银卤化，硫化，氧化，导致固晶胶导热能力下降、粘接强度下降。
变色原因三、封装胶水老化变色。
由于LED灯珠需要用到透明的胶水保护，在选择胶水的时比较注重高折射率、高投射率这些因素。一般会选择笨基类硅胶或者环氧树脂胶水。这些胶水在长期受到光照的情况下会有分子键裂解变化。
Ø苯基类硅胶由于苯环基的存在，在高温、紫外线的条件下会产生变色基团“醌”，发生黄变
Ø环氧类材料在高温和UV条件下更容易发生黄变、开裂现象。
LED变色主要是由于这些原因，当然还有一些卤化和荧光粉的变化所造成的LED变色。对于LED灯具工厂来说，为了避免对薄公堂，还是要做好提前预防。如何预防？
一、LED来料的检验不能少。
有很多企业对于LED来料只是测试光通、电压这些参数。检验对LED进行回流焊实验、耐硫化实验和高温高湿环境存储。由于LED灯具所涉及到的零件物料比较多，生产环境复杂，检验对LED灯珠进行环境模拟测试。
二、不明成分化学品慎用。
一些粘结剂、清洗剂不要随便用，一定要确认成分和模拟实验后才能使用。很多案例都是因为换了一点点辅材就造成了质量事故。
三、批次抽查不能少。
有一些供应商迫于成本压力，批次产品存在质量差异。对于应用厂来说，一定要执行批次抽查，每次抽查后初始确认的材料进行对比，长期坚持会发现很多问题。
建议封装厂：
1、固晶胶一定要用好的，毕竟占成本比例很小。
2、镀层质量要严格把控。
3、多和客户沟通，教育客户如何正确的用灯。
