一、产品介绍
HM-315是在双组份缩合型有机硅密封材料基础上，配第三组份形成哑光型产品。可常温固化，固化过程中放出乙醇分子，对PC(Poly-carbonate)、PP、ABS、PVC、铜线等材料不会产生腐蚀。对大部分电子配件材料（PP、PE除外）附着力良好。
二、产品特点
·低粘度，流平性好，适用于复杂电子配件的模压。
·固化后形成柔软的橡胶状，抗冲击性好。
·耐热性、耐潮性、耐寒性优秀，应用后可以延长电子配件的寿命。
·缩合型，脱出的乙醇分子对元器件无腐蚀。LED灌封胶，防水灌封胶
·本产品无须使用其它的底漆，对PC(Polycarbonate)，Epoxy等材料具有出色的附着力。
·具有极佳的防潮、防水效果。用本产品灌封的LED显示屏，可达到IP68防水等级。
·哑光效果优异,特别适合有哑光要求的场合
三、用 途
·高档户内外LED显示屏灌封
四：典型物性LED灌封胶，防水灌封胶
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混合前物性（25℃，65％RH） |
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组分 |
315A |
315 B |
315 C |
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颜 色 |
黑 色 |
半透明溶液 |
黄褐色 |
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粘 度 (cP) |
2000～3200 |
50-100 |
300～500 |
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比 重 |
1.10-1.20 |
0.97 |
0.80 |
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混合后物性（25℃，65％RH） |
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混合比例(重量比) |
A：B：C = 100：10：1 |
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颜 色 |
黑 色 |
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混合后粘度(CP) |
1500～2500 |
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操作时间 (min) |
30-60 |
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完全硬化时间 (h) |
24 |
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固化7 d，25℃，65％RH |
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硬 度 ( Shore A ) |
10-20 |
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最大拉伸强度 (Kgf/cm2) |
≥5 |
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断裂伸长率 ( % ) |
≥200 |
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介电强度(kV/·mm) |
≥25 |
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介电常数(1.2MHz) |
2.8 |
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体积电阻率(Ω·cm) |
1.0×1015 |
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混合 使用时将A，B按照10：1的比例混合均匀，体积比重量比均可，简化了配比加工过程。在两组份充分混合后，用真空对胶料进行排泡，注意胶量不要超过容器的三分之一，以免排泡时胶料溢出。也可静置排泡，25℃下20~30分钟即可自然排出气泡。
浇注胶料并固化 将混合好的胶料尽可能快地浇注LED灌封胶，防水灌封胶在需要灌封的部位，避免空气在浇注时混入。在常温下能够于24h内固化成弹性体，温度降低会延长硫化时间，调整A、B的比例能够加速硫化。
注意事项
1．此硅橡胶属于缩合型反应固化，一般按10：1混合均匀即可固化灌封；如果需要加快或者减慢固化时间，可适量调整A与B的比例。一般不建议加热固化，以免表面及内部产生针孔或气泡，影响美观和密封性能
2．灌封厚度不要超过50mm。一般而言，20mm以下的灌封厚度可以自然脱泡，如果灌封厚度较大，表面及内部容易产生针孔或气泡，因此，应把混合液放入真空容器中，在700mmHg下脱泡至少5分钟。
3．使用前请将A、B组分充分搅拌均匀。
4．如果需要哑光效果，请按照要求加入C组分，一般哑光效果会在灌胶后24~48h后出现。温度稍高的情况下，哑光出现相对越快，但温度不宜超过50℃。
5．.颜色可以根据客户要求调整LED灌封胶，防水灌封胶
测试
客户有责任对所建议的密封胶的应用做相应的测试，并决定该性能是否满足客户应用要求
储存与有效期
在30℃以下密封保存。
A、B组分的有效期为自生产日期后十二个月。LED灌封胶，防水灌封胶
