用途:
HS-853型超声波铝丝焊线机主要应用于数码管、点阵、背光源、集成电路、COB加工,IC邦定,液晶屏维修、如礼品、闪光灯、小功率晶体管等特殊封装的内引线焊接。
原理:
本机利用超声波摩擦原理,通过超声波摩擦振动,在时间和压力的共同作用下,使铝比和金属焊接表面产生塑性变形,达到可靠接触,两种金属原子之间在原子亲和力的作用下形成金属键,实现了铝丝引线的焊接。
本机的焊头架采用垂直导轨上下运动方式,可在XY平面旋转90度角,以适应特殊的封装要求;一、二焊瞄准高度、拱丝高度、跳线距离由光电脉冲控制、调整精确简便;焊接质量稳定、电脑可根据焊面的高低不平自动调节,使拱丝高度、跨度一致,省去调节麻烦,实现混焊;二焊点还要自动焊接,并采用焊头架移动方式,减少工件位移误差。由于其技术结构和工作方式的改良,对于COB的焊接更具优势,单班产品和焊接质量都有较明显的提高。
特点:
1、 自动焊接第二点、且二轴(焊头、位移)同步运行,因此与U2000型相比,其焊线速度有较大提高,也因此大大降低了一焊颈部断线的可能性;
2、 位移方式为焊头位移方式,且焊头方向可在水平面上的90°范围内任意设定,使焊线方向不局限于前后方向;
3、 合理的加、减速,使焊头运行更趋平稳;
4、 性能优良的弧度系统,使弧度任意可调,一致性好;
5、 由于采用自动检测钢咀是否到位和数控调整一检、二检的高度,对一焊、二焊高度差较大的器件,也同样应对自如;
6、 调整方便,各种参数(超声功率、时间、焊接压力、瞄准点高度、弧度、跨度)均置于面板上用旋钮调节;
7、 特有的第一焊点、第二焊点压力分别设定系统,使一焊、二焊可焊性和稳定性增强;
由于该机型的以上特性,除数码管、点阵板外,对COB及小中功率三极管的生产也非常适合。
主要技术规格:
◆ 使用电源:220VAC±10%,50Hz,可靠接地
◆ 消耗功率:50W
◆ 适用铝丝线径:20-75μm(0.8-3mil)
◆ 对应劈刀:2025/2525/3535等
◆ 超声波功率:0~5W连续可调
◆ 焊接时间: 0~100ms
◆ 焊接压力:第一、第二焊点可分别设定,20~100g
◆ 最小焊线时间:0.28秒/线(跨度设为1mm时)
◆ 一焊至二焊最大自动跨度: 不小于6mm
◆ 工作台移动范围:Φ15mm
◆二焊自动跳距范围:0~6mm
◆焊线弧度:最大6mm,数控调整
◆ 视觉系统:体视显微镜,两档变倍15~30倍或20~40倍(标准配置)
◆ 外型尺寸:600(长)×560(宽)×400(高)mm
◆ 重量:约38Kg
5000pt;:�-o0p�g:1.0000pt; " >1、弧形2及弧形3三种方案多种弧形可选,可达到你所想要的任何弧形,对于弧度要求较高的大功率管支架、深杯支架及食人鱼支架将大大提高合格率。
◆ 二焊补球功能,可大大提高二焊的可焊性,降低死点率。
◆ 自动过片1步或2步选择,对于Φ8mm和10mm等大距离的支架,选择每次过片两步将大大提高生产效率。
◆ 连续过片功能,对于返工支架能提高效率。
◆ 劈刀检测功能,可检测劈刀是否正确安装,大大降低人为的虚焊。
◆ 超声功率4道输出,可尽量保证两边线的二焊焊点基本一致,同时因为晶片支架上的焊点参数不同,选择晶片上与支架上不同的一焊功率,可保证晶片上的焊点与支架上的补球一焊都满足要求。
◆ 烧球性能大大改善,若再采用本公司独特设计的劈刀,可得到更小的一焊(球焊)及更可靠的二焊。更适合蓝、白发光二极管的生产。