一、设计依据及主要参数：
1、线体外尺寸：L12000MM×W1000MM×H850MM。
2、每批次老化较大产量：800PCS。
3、工装板外形尺寸：L500MM*W1000MM*D27MM，每块工装板较大承受重量：≤25kg。
4、设计工艺线速度：0.3-1m/min无级可调。
5、设计老化温度：上层8米高温区，常温-95℃。
6、电压设计调节范围：DC0-16V可调。
7、单块工装板较大负载：20A,严禁违规超负荷作业!
8、高低压老化功能: 上层分低压，中压，高压三个电压区。
9、冲击功能：节拍冲击功能，通电和断电时间分别在电脑上可自由设定，最小单位为1秒。
二、工艺流程：
产品人工上线→9V老化→14V老化→16V老化→人工下料分拣良品和不良品。
三、电气安全保障措施：
保护一：总开关采用正泰漏电保护开关，超过人身安全电流即自动跳闸切断电源，确保人身安全。
保护二：老化电源采用36V以下的安全电源，防止人身触电事故的发生。
保护三：老化电源有过载保护功能。
四、主要机件结构与配电装置：
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A |
线体架构 |
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1 |
规格：L12000×W1000×H850㎜； |
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2 |
机架：40*40㎜方通加工,表面喷塑处理； |
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3 |
动力采用1HP诚邦连体电机,速度为0.3～1m/min； |
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4 |
采用苏州特种链条厂生产的BS30-C212A型三倍速耐磨超静音抗拉力优质链条（RF2060）； |
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5 |
线体导轨采用100×118专用三倍速铝材，表面氧化处理； |
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6 |
控制阻挡器采用浙江QX-3带缓冲立式，配日本松下行程开关及台湾亚德客电磁阀； |
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7 |
安装阻挡器支架采用4mm优质铁板折弯成型，表面喷塑处理； |
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8 |
配置气源，主气管采用3/4”优质水管,配阻挡器接咀； |
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9 |
设置导电系统，设置10条42×32黄色导电槽，导电槽内壁采用优质铝合金，间距200mm配置一套进口导电轮，导电轮材料为铜材料； |
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10 |
配置3台直流稳压电源； |
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11 |
调节脚杯采用M12镀锌脚杯。 |
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B |
工装板(20件) |
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1 |
规格：L1500*W1000*H27MM； |
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2 |
采用δ25MM夹板加工制作,面贴玻纤板,底部反贴防火板,胶封边； |
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3 |
工装板前后开有阻挡缺口及缓冲胶块； |
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4 |
工装板沿长度方向设置有4套导向轮装置，保证了工装板运行平稳顺畅； |
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5 |
每板配置四位线夹4套。 |
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C |
返板升降机(2套) |
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1 |
规格：L1000*W1500*H850MM； |
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2 |
线体支架采用40×40钢材组装成型，外表美观，表面喷塑处理； |
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3 |
升降采用台湾亚德客气缸SC-80*300-S,配电磁阀运作； |
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4 |
输送采用台湾永坤60W连体电机,配带导条防滑皮带输送； |
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5 |
吊框采用δ4.0钢板折弯加工，表面喷塑处理； |
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6 |
外框采用40*40*1.2MM铝材,外封δ5.0MM茶色亚克力板； |
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7 |
护边采用23*130铝材； |
