激光切割的原理
激光切割系利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件,使被照射处的材料迅即熔化、汽化、
激光切割的类型
根据工件热物理特性和辅助气体的特性,激光切割可分为汽化切割、熔化切割、反应熔化切割和控制断裂切割四类。其中激光汽化切割指在极高的激光功率密度(108W/cm2)的光束照射下,工件表面材料在极短时间内被加热到汽化点,并以气体或为气体冲击以液态、固态微粒形态逸出,形成割缝从而实现切割。陶瓷的切割可采用汽化切割。
激光切割的主要特点
(1)切割质量好由于激光的光斑小、能量密度高,切割速度又快,故能获得良好的切割质量。
①切缝窄,激光切割的割缝一般在0.10~ 0.20mm,节省材料。
②割缝边缘垂直度好,切割面光滑无毛刺,表面粗糙度一般控制在 Ra:12.5 以上。
③热影响区小:激光加工的激光割缝细、速度快、能量集中,因此传到被切割材料上的热量小,引起材料的变形也非常小,在某些场合,其热影响区宽度在 0.05mm 以下。
(2)能切割多种材料,既能切割金属材料又能切割各种非金属材料。
(3)切割时割炬等与工件无接触,没有工具的磨损问题,易于实现无人化自动控制,提高切割效率。
(4)良好的切割环境切割时没有强烈的辐射、噪声和环境污染,为操作者身体健康创造了好的工作场所。尺寸精度与形位精度,低的表面粗糙度的零件是很困难的.将陶瓷材料加工成所需零件一般要经过坯料切割、磨削、研磨和抛光等工序,其中陶瓷坯料的切割以往主要采用固定磨具(如金刚石锯片或带锯)和超声波游离磨料等机加工方法及电火花切割法,近几年来,正逐步采用以高能量密度的激光作为“切割刀具”对其进行切割,即激光切割,取得了令人满意的效果。