汽车工业照明概述
对于汽车工业，首先需要提供良好的一般照明，保证视觉可见度和舒适性，创造愉悦的工作环境。其次对于不同的工作环境好流程，需要提供特殊的工作照明。
汽车的生产过程通常分为六步：冲压成型、壳体装配、表面喷涂、动力装配、最终装配以及整车测试和运输。每一步都要经过严格的检验，这都对照明有特殊的要求。良好的照明保证工作环境的舒适和安全，减少工作失误，提高生产效率。本文讨论郑州某知名品牌汽车生产装配车间的照明设计问题用 DIALux 照明软件模拟探讨并应用实际中。
设计内容
【冲压成型车间】
在现场观察现有的冲压车间内，冲压过程通常由高大、笨重、复杂的机器来完成，会产生嘈杂的噪音和大量的热气、灰尘、甚至油污。通常车间的高度 15-18 米，可由起重机吊架在空中传输沉重的冲压模具。每一个冲压车间的高度大致相同，所需照度略高，已满足正确的根据维修需要。所选配灯具须满足以上复杂环境要求，同时保证照度。
设计基本照明要求
新建冲压车间的其中的车间的空间为：长 38×宽 20×高 15（米），为保证安全，冲压车间的灯具必须防震，耐腐蚀，防尘级别比较高，并采用抗油材料制成，灯具排列需与机器布置一致，以防止 12-15 米高的机器产生阴影，灯具需要有较强的光线穿透力，以保证冲压车间和其下方有足够的照明，冲压机上方应当加载局部照明，提供冲压过程中的检测和安全所需的照度，正确排列灯具，并选择窄光束的灯具，就可以获所需的照度和照度均匀度。
冲压车间的顶棚比较高，比较理想的是采用高天棚工业灯具，经 DIALux 软件专门模拟计算工作面平均照度为 398lx，此计算结果满足国家相关工业厂房规范要求。如果倾向于使用荧光灯，也看用极窄光束的荧光灯带。高天棚工业灯具的排列间距一般较近，以获得较高的照度均匀度，并通常单个独立安装。虽然成对安装成本低一些，但单干安装的照明效果好。当在冲压机上装载局部照明时，光源色温应当与一般照明相匹配，不要相差不大。
【表面喷涂】
一般喷涂过程包括以下步骤：清洁和预涂、初始预涂、密封（车体经灵活的密封处理以保证防水性）、湿的或干的打磨准备、第一次喷色、第二次和最终喷色、最终的检修。整个过程连续、部分自动化，并随机生产出多种颜色的汽车。
除了过程控制，还有许多人工作业：加载密封体、喷涂柜内喷涂、打磨和小的车体修补工作、检查喷涂和最后喷涂修补。许多视觉工作难度较高：通常需要在较大的不均匀表面上检查出细小的瑕疵。而高反射率的金属表面与周围的亮度对比较低，理论上，尤其对黑色、白色和金属色和车体，不能给出该亮度比的最佳值。
基本照明要求：
照明设计师应当确保各水平面、垂直面和相对应斜面获得较高的照度和照度均匀度：同时采用配有白色格栅或其他光学配件的灯具来减少眩光，优化视觉环境；该流程对显色性要求也比较高，以保证能够在第一时间内分辨出生产过程中的失误。
灯具设计分布
对于喷涂车间的服务区的规格：长 10×宽 28×高 5（米），可采用白色格栅灯来提供一般照明，并推荐采用铝制宽光反射器；在近生产线的区域，应选用密封的、防异物进入的灯具；在对照明效果有特殊要求的区域，可选用具有特殊光学格栅效果的灯具，提高视觉照度水平；喷涂车间的工作台的平均照度经计算模拟为：733lx，地面的平均照度为 547lx。汽车平台检验区经 DIALux 软件计算平均垂直照度为：1020lx。
总结
通过汽车制造车间的其中部分冲压车间和喷涂车间的方案在 DIALux 软件中模拟计算结果进行分析，得出最佳合适的灯具选配照明设计方案。并根据实际需要，同时考虑了对已选用设计方案进行节能方面的改进。照明设计在其中起到了关键的桥梁作用。因此，工业生产的个环节如链条一般环环相扣，而照明是其中非常重要的一环。
