整机技术参数
1、机体流线型外观设计，采用喷塑工艺不掉漆，美观大方，经久耐用。
2、二段独立0.7米预热区，全热风预热，使PCB获得良好的焊接效果。
3、专利合金链爪，永不变形，寿命长。
4、弧形观察窗，外观美观大方，方便操作和维护。
5、锡炉升降手动调，锡炉进出手动调节
6、配有温度补偿模块，适合无铅焊接和多种工艺要求
7、锡炉采用可调节喷口设计；锡渣氧化量超低，采用液态锡流动式设计原理，减少锡的冲击氧化量，波峰可随PCB板宽窄调节，大大减少了焊接PCB小板时锡的氧化量，可调距离为80-250MM。
8、传动机构采用精密模块化设计，传动准确，寿命长，易保养。
9、松香喷雾装置可拉出，并可拆卸，便于清洁维护。
10、隔离式喷雾装置，助焊剂烟雾从专用风道排出。
11、强大参数库功能，各类PCB工艺参数可按需调用操作。
12、采用品牌显控触摸控制系统，确保系统具有可靠性和稳定性。
13、可按用户设定的日期、时间及温控参数进行自动开关机。
14、系统故障自我诊断，故障原因自动显示，故障排除方法随时查询。
15、加热温度采用PID闭环控制，温控稳定可靠。
16、步进马达闭环式自动跟踪喷雾系统，喷雾宽度和喷雾时间自动调节，并可按需设置提前和延长喷雾时间。
17、设置有经济运行，过板自动起波，最大限度地减少锡氧化量。
预热部分
二段预热区
700MM/2段独立控温预热，能提供试用充足的预热调整空间，可预热一些相对大的PCB，较复杂的产品，适应型低固体残留免清洗助焊剂，减少PCB板热冲击，PCB板受热均匀，可提高生产率。
温控方式
三菱温度采集模块，PID控温精确，可靠，进口热电偶检测系统，做有热电偶异常报警功能。
加热部件
采用台湾台展发热体，发热快，寿命长，热惯性小，温区热量均匀一致。
预热功率
总功率：4KW
安装模式
预热系统采用封闭式设计，最大限度节能。
预热箱盖
采用圆弧流线形外观设计，内充进口西斯尔高密度岩棉，增强保温效果。
传输部分
高强度耐磨导轨
专用铝导轨使用高温耐磨，不锈钢导轨特殊的热补偿防变形伸缩结构确保导轨不变形不掉板。
导轨平行度
二点同步导轨调宽装置，高精密丝杆调宽，调宽精度小于0.2MM，4点支撑，使导轨保持平行一致，无大小头，整条导轨安装，勿须截断。
调宽方式：手动调宽
传递用双钩爪
专用1.5mm双钩爪（不变形，不沾锡）夹板厚度2.5mm（进板为同步链条式接驳）
C/V速度设定最小单位范围
最小单位1mm/min 0-1800mm/min
C/V速度偏差范围
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电子闭环控制0-10mm/min以内 链条张紧装置 链轮调节张紧 运输马达 台湾变频60W马达
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锡炉部分 3MM厚无铅专用不锈钢材料，耐高温腐蚀，适应无铅工艺，寿命长，标配一个无铅炉胆。 锡炉特点 特殊结构浸润性喷口（宽250MM）高波设计，进锡方式为上进锡方式，可减少焊点氧化渣自动聚集维护方便，少产生可漂扬的锡渣黑粉。 超低氧化设计 高品质锡炉，热稳定性好，采用液态锡流动式设计原理，减少锡的冲击氧化量。 波峰可随PCB板宽窄调节，大大减少焊接小PCB板时锡的氧化量，可调距离为80-250MM。 经济型运行 通过PLC及光电开关控制来板喷雾起波功能，减少不必要的浪费 锡炉移动方式：手动 锡波可调高度：0-12MM 波峰马达 采用CT台创高温马达，变频精确调节波峰高度，数字化调节 加热部件 采用台湾进口耐干烧不锈钢发热管，使用寿命长，外置加热系统，锡炉加热采用上下层加热，更精确，不含爆锡，多道加强筋抗变形。 软件控制系统
上位机系统采用触摸屏，人机界面对话，稳定可靠，配置高档，操作方便。 |
