产品主要特点：
1. 平台传动采用日本松下伺服电机，进口轨道，保证平台移动的平稳性和控制精度。
2. X,Y轴采用松下伺服驱动，配合进口直线导轨，保证贴片的高精度，高速度，一流的稳定性。
3. 4组高速贴片头同时工作，大大提高设备性价比。吸头上下采用进口导轨，精度高，耐用时间长。
4. 简单易懂的图形化编程方式，大大提高操作的便利性，自动视觉定位辅助定位，定位精确方便。
5. 多种配料器的选用，能满足不同LED封装元件的贴装要求。
6. 采用工控电脑+自主专用控制器控制，系统稳定，操作简单，易学。
7. 软件功能强大，编程坐标采用数字和图形化显示方式，坐标校正和更改方便，生产过程图形化显示贴片进度和元件，补贴料方便。
8. 软件采用数据库系统，不同种类PCB编程可存储，方便调用，新产品一次编程，终身调用。
9. 平台，Y轴，X轴可手动移动，移动速度自由调节，实现任意点可以手动到达，方便编程。
10. 采用进口负压检测系统，对吸料进行准确检测，有效防止漏料，抛料的情况。
11. 标准配置： 工控电脑 1套， 贴片头4组，吸嘴12个
12. 可选配： 8mm，12mm，16mm及24mm自动喂料器；不同吸嘴；
机器局部图片
进口直线轨道结构，极高的重复精度和耐磨性，低噪音。（同类其它公司采用圆杆结构）
采用进口贴片机广泛使用的日本松下伺服电机驱动，高精度，高稳定性
采用德国进口电缆，耐扭弯可达8000万次，低重心模块化吸头，保证机器运行平稳
采用进口松下负压检测技术，100%保证漏料检测，日本SMC电磁阀寿命达7000万次
技术参数：
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机器型号 |
SST-A4 |
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最大电路板面积 |
1200×300mm |
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最大移动范围 |
X轴1220mm，Y轴360mm |
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Z轴最大移动范围 |
10mm |
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典型贴片速度 |
15000cph-18000cph |
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理论最大贴片速度 |
20000cph |
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定位精度 |
±0.1mm |
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定位方式 |
视觉定位（MRKE点自动对位识别） |
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可以贴装元器件 |
0603以上阻容件及各种2835和5050、5630、5730等LED芯片，并兼容各种大功率芯片贴装 |
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编程方式 |
电脑图形化编程方式+视觉相机定位 |
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适用带式喂料器 |
8mm，12mm，16mm和24 ，32mm喂料器 |
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喂料器数量 |
标准放置6个喂料器，最大可扩展14个喂料器 |
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吸嘴 |
JKUI吸嘴504、505及506 |
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操作系统 |
WINDOWS 7 |
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负压 |
外接气源 |
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电源 功率 |
220V,50Hz，1.2KW |
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重量 |
700Kg |
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外形体积 |
2000MM(L)*800MM(W)*1300MM(H) |
主要部件清单
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电源 |
台湾名纬 |
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压缩空气 |
0.55Mpa |
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供料器数量 |
标准8MM喂料器可装6个（最大可以扩展14个） |
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贴装头 |
4 头 |
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编程方式 |
视觉校正全自动识别MAKE点 |
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机械精度 |
±0.05mm |
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元件校正方式 |
图像识别校正 |
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电脑 |
专业定制工控电脑主机 |
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电缆线 |
德国HELUKABEL |
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真空电磁阀 |
日本SMC |
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破真空电磁阀 |
CKD |
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伺服马达 |
松下PANASONIC |
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真空系统 |
台湾真空系统 |
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元件短缺报警 |
松下PANASONIC |
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产品重量 |
约650KG |
