日本东洋（TOYO)注塑机 样式 卧式
种类 全电式注塑机 品牌 日本东洋（TOYO）
产品用途 塑胶产品注塑成型 产品别名 成型机、啤机
全新的V型合模装置
与京都大学共同研制出全新V形夹紧合模装置
采用对旧机型进行最佳化分析的研究手法，开发出集高刚性和纤巧
化于一身的模具安装板
凭借V形夹紧装置与高速顶针达到快速循环效果
将拉杆的横向间距扩大，可以安装更大一级的模具※1
稳定成型的新射出装置
加减速时间缩短了60%，实现最高级别的射出加速性能
采用高精度射出机构，提高了可塑化树脂压的控制性能及精度
通过双重接触机构防止定模板发生倾倒，消除了不稳定因素
满足客户需求的全新控制系统PLCS12
完全对应用1台伺服器最多可监视32台注塑机的管理系统“T-Station”
力求无震动稳定连续成型
菜单画面能够调出所有的画面
质量管理工作的灵活性也被提高
注重环境保护
用独家研制的润滑油及省油设计使供油量减少90%
标准配置的抽取式润滑油托盘使废弃润滑油的处理也更简单
大幅降低用电量
运转噪音最多被减少了8.1dB
对应各种各样的树脂
运用加热筒可视化技术研制的螺杆能够广泛应用于多种树脂
确保计量密度稳定性的SRC-Ⅱ计量方式
防止树脂逆流的SRC-Ⅲ计量方式
※1：只限于Si-30Ⅳ～Si-130Ⅳ的机型。【Si-Ⅳ系列的大型机】
满足大型机市场需求的高刚性宽面台板
● 虽然机器的合模力为850吨，但是拉杆的间距是按照1000吨的级别设计的，
因此可以安装更大一级的模具，增加了模具设计时的自由度。
● 模具安装板采用最佳形状，既纤巧又具有高刚性，可以把合模力平均地传
递到模具表面上，有助于节约 能源、提高产品质量。
大型机专用的新肘节机构
使用与京都大学共同开发的「肘节最佳化程序软件」，对肘节机构的各连杆长度、构成比例进行最佳化分析，
终于做出 了大型机专用的肘节机构。它可以降低开关模时的冲击力、 实现更平稳的开关模动作。
TOYO的超高速射出装置
型号齐全、既有适合小型机的也有适合大型机的，能够满足市场需求。TOYO的超高速射出装置在行业内属首创，可以进行超
薄壁成型、解决冷隔问题、减少变形量、产品形状与模具保持高度吻合。
采用可承受高负载的螺杆 大功率三联马达
CH450B(小型机用)
世界上最快级别的射出装置
● 大功率三联马达
高扭矩、超低惯性的三联马达
● 采用可承受高负载的螺杆负载容量提高
34%，也可满足短行程的高压成型
● 对应高压
项目 CH450（旧机型） CH450B
射出最高速度 mm/s 1000
射出率 - 452cm3（φ24）
最大射出压力 MPa 215.6 294
最大保压压力 MPa 196 225.4
● 采用可承受高负载的螺杆负载容量提高34%，也可满足短行程的高压成型
● 强化定模板刚性
安装有CH450B射出装置的机器与标准机型相比，它的定模板较厚、刚性更高，
有助于提高精密成型零件的尺寸精度。
● 实现高应答射出性能
射出加速性能比较
射出最高速度 :1000mm/s
加速时间 ：0.018s（ 5.6G ）0-100％
射出率 ： 452m3 /s（ φ24 ）
GH900B(中、大型机用)
近年来随着光学成型产品(导光板等)趋向大型化发展，对于中、大型东洋注塑机的
射出装置的要求也越来越高，H900B就是新开发的中、大型机专用的超高速射出装置，
具有优良的高速、高压射出性能。
●双马达规格
高扭矩、低惯性的双联伺服马达
●采用可承受高负载的螺杆
采用使高速、高加速性能更完善的对应高负载的螺杆
●实现高应答射出性能
射出加速性能比较
射出最高速度：800mm/s
加速时间：0.025s（3.27G）0-100％
射出率：1005m3 /秒（ φ40 ）
TOYO的电动注塑机备有多种型号,可选择的配置更丰富，确确实实地帮助客户提高生产效率
