1: 烘烤类：烘烤箱，工业烘烤箱，烘箱，LED光电烤箱，硅橡胶烤箱，二次加硫烤箱，燃油、燃气烤箱，高温烤箱等
2:干燥类：恒温干燥箱，鼓风干燥箱，鼓风恒温两用箱，真空干燥箱，真空脱泡机，远红外干燥箱等
3:试验类：电热培养箱，光照培养箱，生化培养箱，莓菌培养箱，人工气候箱，高温低温试验箱，
4:恒温恒湿箱，电阻炉，高温实验炉等
5:喷涂类：水帘濂喷漆柜，喷漆柜，喷粉柜及喷粉设备等
6:输送类：PVC烘干线，丝印烘干线，网带烘烤线，UV烘烤线，隧道炉烘干线，搁板烘烤线，悬挂7:烘烤线，高温烘烤线等
设备内部工作环境：
精密热风循环烤箱适宜使用温度为：常温—300°C
的加热或干燥，根据使用温度的不同选择不同的加
热元件。
烤箱工作状态测试方法及结果：
温度在恒温状态下温差可控制在≤±1.5°C以内，
测试方法用14条温度传感器任意点进行两小时标准
测试，快速的升温时间;外壳表面温度低，检测数据可
打印或数据表格及曲线图。测试结果从以下两点体现：
1、监测数据表。2、温度走势曲线图。具体可参照后
部测量数据表及曲线图。
外形结构部分：
本款精密型烤箱外型结构设计：根据人体学及空间学设计，外形美观，操做方便，最大限度的减少站地面积。
1、 外壳采用t=1.2mm厚冷轧板折弯而成，表面高温喷塑烤漆处理(环保户外粉)防锈，抗腐蚀。
2 层架托盘采用不锈钢方管焊制，每层层架可独立拿出，烤箱底部安装4个万向带刹车活动轮及配备四个定位脚杯(脚杯可调节烤箱与地面的高度)。
热 部 分：
烤箱风叶轮出风口处安装不锈钢散热片式加热管呈一字排开，受风均匀，加热管接线端在烤箱外置，加热管于加热管间隔55mm线路永久
安全，避免了蜂窝式加热管的接线紧凑所导致的相线间短路的不足，避免造成潜在危险。加热管接线端开孔在烤箱后侧如（图二）所示，避免了在顶部开孔所导致的热传递至电器元件而减小电器的使用寿命（一般电器的耐温在45°C以下）。
排废气系统说明：
1、顶部配有0.75KW运风马达壹台：10.5寸离心风叶轮（保证了足够的风量）大风量循环设计模式弥补了换气时对烤箱造成的温度差进行调整（循环次数：7500次/H）。
2、设有进气和出气口，使烤箱内部浑浊气体向外排出，流入新鲜空气，降低烤箱内产品排出的浑浊气体，使产品的表面颜色更加纯正，并且装有气流调节阀随时可调节换气量的大小。
3、我司与其它公司产品的说明（我司出气管是有隔热，温度是不会影响到顶部电器的，而其它公司是从侧面排出导致侧面温度过高，而且侧面很占用空间位置。
2、控制原理说明：
1：首先合上剩余电流动作断路器（QS）（漏电保护），同时断相与相序保护继电器正常工作（使用断相与相序保护继电器是为了保证电机正常运转，使温度得到充分的循环）。
2：打开电源开关<STP>电源指示灯(HL1)亮，温控表<KR1><KR2>得电。使用智能数显温控器KR1主控，KR2监控，并采用K型感温
探头上下分布更直观的监测到烤箱内上下温度
3：在主控（KR1）温控表上设定好所需的温度，同时把超温保护温控器设定在同主温控器（KR1）一致温度。加热开启后如若超温指示灯<HL3>亮加热停止。4：按<SB2>ON按钮风机指示灯<HL2>亮接触器<KM>吸合，风机开始正常运转，同时温控输出导通固态<SSR>,加热管<R>开始加热,加热指示灯（HL5）亮。
4：待烤箱中的主控温度<KR1>实际温度接近时，温控开始缓慢温度补偿。
5：当主温控器达设定温度时进入恒温状态，同时自动转入时间继电器<KT>计时<计时可选择：开机计时、恒温计时或不计时。采用高精度时间继电器999秒/分/时可调>，恒温继续。
6：计时完成后蜂鸣器<HL4>响同时加热停止风机正常运转直至关闭电源开关STP或OFF按钮SB1。
设备内部工作环境：
精密热风循环烤箱适宜使用温度为：常温—300°C
的加热或干燥，根据使用温度的不同选择不同的加
热元件。
烤箱工作状态测试方法及结果：
温度在恒温状态下温差可控制在≤±1.5°C以内，
测试方法用14条温度传感器任意点进行两小时标准
测试，快速的升温时间;外壳表面温度低，检测数据可
打印或数据表格及曲线图。测试结果从以下两点体现：
1、监测数据表。2、温度走势曲线图。具体可参照后
部测量数据表及曲线图。
外形结构部分：
本款精密型烤箱外型结构设计：根据人体学及空间学设计，外形美观，操做方便，最大限度的减少站地面积。
1、 外壳采用t=1.2mm厚冷轧板折弯而成，表面高温喷塑烤漆处理(环保户外粉)防锈，抗腐蚀。
2、 烤箱上下为一体(共一扇门)，烤箱门板上装有汽车门扣（汽车门扣可更好的将门板与箱体紧密的连接到一起，普通门扣是简单将门板与烤箱悬挂在一起且达不到密闭的要求）。门板边四周增加耐高温密封条，很使炉内高温气体不外泄有好的保温效果。
3、 层架托盘采用不锈钢方管焊制，每层层架可独立拿出，烤箱底部安装4个万向带刹车活动轮及配备四个定位脚杯(脚杯可调节烤箱与地面的高度)。
内胆结构部分：
内胆采用1.0mm厚SUS304不锈钢板制作，内胆四周铺密度为100K，厚度为100mm的耐高温硅酸隔热岩棉。内置循环水平运风风道，风量可达到每小时2000m3，每小时可以循环7500次以上，使炉内温度更加均匀。
发 热 部分：
烤箱风叶轮出风口处安装不锈钢散热片式加热管呈一字排开，受风均匀，加热管接线端在烤箱外置，加热管于加热管间隔55mm 如（图一）所示。线路永久
安全，避免了蜂窝式加热管的接线紧凑所导致的相线间短路的不足，避免造成潜在危险。加热管接线端开孔在烤箱后侧如（图二）所示，避免了在顶部开孔所导致的热传递至电器元件而减小电器的使用寿命（一般电器的耐温在45°C以下）。
排废气系统说明：
1、顶部配有0.75KW运风马达壹台：10.5寸离心风叶轮（保证了足够的风量）大风量循环设计模式弥补了换气时对烤箱造成的温度差进行调整（循环次数：7500次/H）。
2、设有进气和出气口，使烤箱内部浑浊气体向外排出，流入新鲜空气，降低烤箱内产品排出的浑浊气体，使产品的表面颜色更加纯正，并且装有气流调节阀随时可调节换气量的大小。
3、我司与其它公司产品的说明（我司出气管是有隔热，温度是不会影响到顶部电器的，而其它公司是从侧面排出导致侧面温度过高，而且侧面很占用空间位置。
2、控制原理说明：
1：首先合上剩余电流动作断路器（QS）（漏电保护），同时断相与相序保护继电器正常工作（使用断相与相序保护继电器是为了保证电机正常运转，使温度得到充分的循环）。
2：打开电源开关<STP>电源指示灯(HL1)亮，温控表<KR1><KR2>得电。使用智能数显温控器KR1主控，KR2监控，并采用K型感温
探头上下分布更直观的监测到烤箱内上下温度。
