设计压铸模时给予充沛思索，才能设计出合理的压铸模具 发布日期： 2013-08-15
铝合金压铸的质量好坏跟其模具的设计有着莫大的关系。在大多数状况下，铝合金压铸消费的产品与其他合金压铸件相相似。铝合金压铸模具也和铝、锌合金压铸模类似。但是由于铝合金不同于铝合金的一些特性，在设计压铸模时给予充沛思索，才干设计出合理的压铸模具，从而高效、经济地消费铝合金压铸件。
铝合金有以下九大特性：
①质轻镁的比重只要1.8G/CM3,铝合金的比重为2.7G/CM3，铝合金比铝合金轻30%，比钢轻80%。所以，汽车及手提电子产品中铝合金已成为零件制形成理想资料。
②强度铝合金在金属及塑料等工程资料中，具有极佳的强度/重量比。
③压铸性在坚持良好的构造条件下，铝合金允许铸件壁厚最小到达0.6mm，这是塑料在相同强度下无法到达的。铝合金的压铸性能也要在1.2-1.5mm以上时才干与铝合金相比。铝合金较易压铸成型，合适大批量压铸消费（消费速度可达铝的1.5倍）。此外，铝合金模的磨损也较铝为低。
④减震镁有极好的滞弹吸震性能，可吸收震动和噪音，用作设备机壳可减少噪音传送、预防冲击和避免凹陷损坏。
⑤刚性镁的刚性为铝的2倍并比大局部塑胶为高。镁有良好的抗应力阻力。
⑥高电磁干扰屏障铝合金有良好的阻隔电磁波功用，合适消费电子产品。
⑦良好的切削性能镁比铝和锌有更好的切削性，使镁成为更易切削加工的金属资料。
⑧铝合金的比热容较小，合金液的冷却速度快。
⑨铝合金和模具钢材的亲和力小，不易粘附模具。
因此根据这九大特性，铝合金压铸的设计也要将这些特性作为重要的因素考虑进来。
压铸模具是一种复杂的设备，须完成多项功用。其决议零件的大致几何外形，并对每啤货之间尺寸偏向有重要影响。运用固定或挪动的芯子增加了压铸的灵敏性，能够压铸出复杂的较精细外形的零件。流道和水口系统的几何外形决议模具的填充性能。模具的热条件决议零件固化用及其微观构造和质量。在大量消费时，模具的导热性能决议周期时间。并且模具具有压铸件顶出系统。
铝合金压铸的质量取决于很多要素，包括合金的资料性能，消费参数，模具和零件的设计。零件设计者应该和模具设计者严密协作，让零件设计者晓得压铸消费的优势和局限。
较小的部件厚度容易到达所请求的机械性能，铝合金良好的填充性能，能够使压铸件的厚度少于1mm，常见的壁厚在2-4mm之间。
出模斜度通常引荐的出模斜度为2-5°，也可采用度为1-3°的设计。由于铝合金与铁的亲和性较低，加之优秀的热收缩特性，有时以至能够采用零脱模斜度，当设计壁和型芯时，较小的起模斜度可以大幅度减少压铸件质量。
铝合金压铸是精细的消费过程，但是很多要素却能够影响压铸件的最终尺寸变化。尺寸变化可分为线性变化，模具间的挪动，分模线、铸件和模具翘曲，压铸参数，芯子和出模斜度。必需记住零件的最终变化只是局部取决于模具精度，线性尺寸变化是由下列要素惹起：模具温度的正常动摇，注射温度，冷却速度，铸件应力释放和模具精度。以上要素除模具精度外，和模具的设计和制造没有关系。为减少最终产品的尺寸变化，必需严厉控制消费工序。
