激光切割的原理
激光切割系利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射处的材料迅即熔化、汽化、
激光切割的类型
根据工件热物理特性和辅助气体的特性，激光切割可分为汽化切割、熔化切割、反应熔化切割和控制断裂切割四类。其中激光汽化切割指在极高的激光功率密度（108W/cm2）的光束照射下，工件表面材料在极短时间内被加热到汽化点，并以气体或为气体冲击以液态、固态微粒形态逸出，形成割缝从而实现切割。陶瓷的切割可采用汽化切割。
激光切割的主要特点
（1）切割质量好由于激光的光斑小、能量密度高，切割速度又快，故能获得良好的切割质量。
①切缝窄，激光切割的割缝一般在0.10～ 0.20mm，节省材料。
②割缝边缘垂直度好，切割面光滑无毛刺，表面粗糙度一般控制在 Ra：12.5 以上。
③热影响区小：激光加工的激光割缝细、速度快、能量集中，因此传到被切割材料上的热量小，引起材料的变形也非常小，在某些场合，其热影响区宽度在 0.05mm 以下。
（2）能切割多种材料，既能切割金属材料又能切割各种非金属材料。
（3）切割时割炬等与工件无接触，没有工具的磨损问题，易于实现无人化自动控制，提高切割效率。
（4）良好的切割环境切割时没有强烈的辐射、噪声和环境污染，为操作者身体健康创造了好的工作场所。尺寸精度与形位精度，低的表面粗糙度的零件是很困难的.将陶瓷材料加工成所需零件一般要经过坯料切割、磨削、研磨和抛光等工序，其中陶瓷坯料的切割以往主要采用固定磨具（如金刚石锯片或带锯）和超声波游离磨料等机加工方法及电火花切割法，近几年来，正逐步采用以高能量密度的激光作为“切割刀具”对其进行切割，即激光切割，取得了令人满意的效果。
