驱动电源与去电源化驱动对比
因去电源化驱动技术实现了小型化、成本低、高效能和延长LED灯的寿命。那为何目前市场上并没有普及去电源化驱动技术呢？是不是驱动电源在市场上还占有不可代替的位置呢？接下来，看看驱动电源去电源化驱动的优劣对比。
去电源化驱动在产品应用上有局限性
“去电源化驱动的局限性在于不适合做大电流的产品，如酒店照明等需要大功率的公共场所，因为它不像有驱动的开关电源灵活性，尽管它是简略了有驱动中间的程序，但也不可避免去电源化驱动技术的短板。”江门市稳卓电源科技有限公司总经理、总工程师潘高峰如是告诉记者。
潘高峰表示，去电源化驱动比较适合应用在贴片灯珠、汽车照明、光源类、球泡灯、吸顶灯灯小功率范围的产品。去电源化驱动在非隔离保护的技术层面上要有高要求，在灯壳问题上要做绝缘考量，例可以再结构上进行改善，铝基板上改进优化。
中山市台盈光电有限公司副总经理向宇也表示，目前去电源化驱动是业内产生的一个新方案，技术还尚未成熟。但去电源化驱动可以减少在人力和物料方面的成本，可是寿命会比有驱动的产品低，而有驱动的产品虽是成本高但可以提高效率，有保护性。去电源化驱动后也并非任何类型产品都适合，就像工程类的照明就不适合去电源化驱动，相反较为简单化的家装产品就适合去电源化驱动，例如灯带。
在市场方面，未来，去电源化驱动和有驱动的产品将会各占市场一半份额，价格还是主要诱因，就看消费者的自主选择了。
驱动企业：不会“鸭梨山大”
台盈光电副总经理向宇：去电源驱动不会给电源驱动企业带来生存压力，因为生存压力本身就会存在，而市场份额量也在不断扩大。同时，电源企业在未来的发展中关键确立好自身定位来应变万变的市场。
江门市稳卓电源科技有限公司总经理、总工程师潘高峰：电源驱动企业不会因去电源驱动的流行而感到压力，因为目前灯珠方面以及电压都有所限制，但是电源驱动企业必须要提高产品性价比，不然就会被淘汰。
去驱动还需技术和市场检验
去电源化驱动技术现状分析：国内市场份额不高
去电源化驱动技术，即交流电直接驱动技术，已经从简单的线性恒流源电路，发展到现在已经具有完善的恒流输出、过压保护、过温保护、分段驱动控制等功能，并具有良好的负载调整率与电压调整率，深圳新力光源LED应用总监晋红兵如是说。
去电源化驱动技术不是近两年才开始的，早在几年前，以首尔半导体为首的外国巨头就研发出这种前沿技术。现在国内大部分驱动IC设计公司都在大力研发交流驱动IC，不少LED光源及应用企业已经往去电源化驱动方向发展，如新力光源、聚科照明、长运通等，他们通过与驱动IC设计公司合作，开发出去电源化驱动解决方案。
去电源化驱动的设计思路主要有交流LED和高压LED，目前以交流LED为研究方向的企业为多数，如首尔半导体、德州仪器、新力光源等企业去电源化驱动方案主打交流LED，聚科照明、长运通等企业去电源化驱动方案主打高压LED。两者差别主要在整流桥部分，交流LED的整流桥部分也是发光的一部分，它的优点是体积可以设计得很小；高压LED的整流桥不在光源的设计范围，在灯具设计增加成熟的整流桥部分，可大大缩减设计成本。
但是，现阶段国内应用交流LED驱动芯片的市场份额暂且不高，只有10%左右，高压LED的市场份额就更少了，所以目前国内实现去电源化驱动产品量产的LED企业屈指可数。
