而对于户外照明应用企业而言，市场上电源质量参差不齐、价格悬殊，如何从中识别电源品质的好坏也实非易事。事实上，就目前看来，电源单方面价格已不再是用户选择电源最终的决定因素，户外照明后期工程维护成本直接影响照明项目的利润空间，用户还将更多考虑电源的品质、性能的可靠性、企业的综合服务能力等因素。
做一个好电源”需从研发设计、工艺工程、选材与仓储，到精细化生产、品质管控等多方面向照明客户详细释读出做好电源是一个系统性工程，这既需要研发多年技术经验沉淀，又需要精细化制造系统支撑，其目的就是帮助照明客户在选择电源时，对高品质的好电源有一个清晰的甄别。
好电源应具备完善的防护能力
防雷能力。众所周知，户外雷击气候对电源危害很大，通常有直击雷、传导雷、感应雷等几种类型，而感应雷最为普遍，对电源破坏也最大，往往产生4KV甚至更高电压。好电源应具备较好的防雷能力，并遵循国家相关设计标准(GB/T 17626.5，该标准等同IEC-61000-4-5，规定差模抗压2KV，共模抗压4KV)。当然，除了一体式电源防雷设计外，某些特殊雷击密集区，照明用户也可以参照IEC61643-1或EN61643-11等相关标准，在照明灯具输电前端加接独立防雷器，效果将更优。
抗高温耐寒能力。有些地区外界气温可高达50℃，而最低时又往往低至零下30℃，这就要求电源必须具备较宽范围的工作环温，在-40℃至+70℃的宽范围工作，保证产品可靠、性能稳定。
防水能力。市面电源防雨和防水虽一字之差，但防护能力差别很大，防雨的防护等级只要求IP65，而防水的防护等级则要求IP67，意味着即使电源浸在水里，也可安全使用，可规避潮湿水气、盐雾等对电源内部PCB线路及元器件的影响。电源需采用灌封工艺，完全达到IP67防护等级，以防止潮气或盐雾呼吸效应而造成的电源失效，同时特殊灌封材料的热传导性能也很优良，可以帮助电源散热，灌封工艺虽然增加了成本，但产品使用可靠，可杜绝后期质量隐患。
除此之外，电源的过温保护、过压保护、欠压保护、短路保护等功能也必不可少。
好电源应具备精细化制造系统支撑
市场上出现的电源召回事件，或者批量质量问题，因设计缺陷产生的原因毕竟是少数，大多引起的原因还是企业制造体系不健全，生产管控经验不足引起的。精细化制造系统一般包括技术研发、工艺工程、采购管控体系、仓储系统、自动流水生产、品质控制等六大管控平台，缺一不可。往往最容易出现问题的环节是采购、工艺工程和品控。
户外电源产品BOM原材料近200个，市场上假料、次品料、过期料琳琅满目，批量生产时往往无法分辨，只要有一个器件工作不稳定都将造成电源失效的风险，如何确保原材料采购的品质完好无缺，不仅需要采购平台的科学管控，更需要长期与供应商合作经验的积累。优质的供货资源将保证在生产导入早期就直接杜绝假料、次品料、过期料的混入，做到提前预防。另外，对某些元器件的储存也不可忽视，储存环境不当容易导致元器件氧化变质，需设有恒温恒湿仓库，以防止器件变质。
产品在批量转产前工艺工程环节必不可少，其作用一方面是通过试制对产品进行产前技术验证，另一方面通过试制制定严谨的产品生产工艺，以保障后续批量生产的有效性和准确性。工艺工程需要配置相应检测设备，很多电源企业为节省成本往往省去这个环节，这将对后续批量生产的质量埋下隐患。每款电源在批量制造前工程部都必须严格按照规程对研发设计的各项指标及性能进行技术验证，同时，要制定严谨的生产操作工艺。
品质控制是产品质量保证的核心控制环节，一般电源企业都会有品控，但品控体系是否健全却各有差异，从来料检(IQC)、线上检(IPQC、LQC)，到出厂检(OQC)共十几道工序，参照最新国际检验标准，建立整套高标准质量管控体系，产品质量具有数据追溯能力。
