1.特点：
为双组份室温固化型， 100%固含聚氨酯树脂体系，不含有任何溶剂，固化后形成清澈透明，晶莹夺目的保护涂层，广泛用于LED灯条的灌封。JT-3008A/B固化后具有极为优异的耐侯性和耐紫外线的性能，在户外阳光下可以确保3年以上不变黄；用JT-3008A/B灌封的灯条或灯带，表面光滑剔透，柔软度佳，防水性能极佳，能够提升灯条或灯带的质量和使用寿命，为您赢得客户的口碑。
2.组成
JT-3008A为多异氰酸脂组份，JT-3008B为多元醇组份，根据不同客户的要求可以提供不同的固化物硬度，不同的固化时间，不同粘度的产品，满足手工滴注和机械滴注的要求。
组成：
JT-3008A 为脂环族異氰酸酯R-N=C=O
JT-3008B 为多元醇树脂R-[O-CH2-CH]nOH
3.未聚合胶技术指标：
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项 目 |
指 标 |
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颜 色 |
JT-3008A： 无色透明液体 JT-3008B： 无色透明粘稠液体 |
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混合比例 |
重量比1：1，配比误差在2%以内； |
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粘度值（25℃） |
JT-3008A： 固化剂 1900±200 mPa·s JT-3008B： 主剂 1600±200 mPa·s |
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混合后粘度 |
1800 ±200 mPa·s |
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密度（25℃） |
JT-3008A： 1.13±0.05g/cm3 JT-3008B： 1.05±0.05g/cm3 |
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操作时间（100g，25℃） |
20±5min，建议在20min内使用完； |
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固化时间(25℃ ) |
初固时间：4-5小时 全固时间：13-16小时(注) |
注：气温降低，固化时间会相应增加；若需要加温固化，建议温度为50~60℃，4~5小时完成固化。
保存期限：在原装的密封桶内，15℃至25℃温度范围内的干燥环境内，可保持3个月；
4.聚合胶性能
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项目 |
混合固化后胶体性能 |
单位或测试条件 |
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外观 |
无色透明表面光洁无波纹 |
目测 |
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硬度 |
40 ±10 |
Shore–A |
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固化后密度 |
1.10±0.05g/cm3 |
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伸长率 |
200% |
ISO 527 |
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吸水性 |
≤0.2% |
经过30天的浸泡 |
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耐温范围 |
-30℃~80℃ |
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耐候性 |
200小时人工气候老化试验，胶体颜色不变黄、表面不出油、不粉化 |
辐照(340nm):0.5w/m2； 相对湿度：(60～80)％； 黑板温度：(65±2)℃； 降雨周期：18min/102min (喷水时间/不喷水间)。
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5、使用工艺简介
JT-3008分手工滴注型和机械滴注型，手工滴注型可使用时间长，固化慢，机械滴注型可使用时间短，固化快。
5.1手工滴注工艺
а、控制环境温度在25℃，相对湿度<70%， JT-3008在低温下可能会有结晶现象，请加热复原至澄清液体后再使用。
b 、置灯条于水平表面，并用不干胶固定。
c 、清洁灯条表面沾附的灰尘与油污。
d 、正确称量JT-3008A，JT-3008B，按重量比1：1充分搅拌均匀。
e 、抽真空脱除混合料之气泡。
f 、手工滴注灯条表面。
g 、用针拨动胶液使置胶液铺满表面，并挑除残留气泡。
h 、12-18小时即完成固化可以收集装箱，气温较低时，固化时间会相应廷长。
5.2 机械滴注工艺
注明：自动滴胶机要清洗时，可采用醋酸乙脂溶剂进行清洗。
а、将JT-3008A和JT-3008B分别倒入全自动滴胶机A胶桶与B胶桶，并抽取真空30分钟。
b 、分别插入提料并密封固定。
c 、用电子秤（精度0.1g）调节A.B材料比例(不大于100+2:100)置灯条于水平表面,并用不干胶固定。
d 、置灯条于水平表面，并用不干胶固定。
e 、清洁灯条表面沾附的灰尘与油污。
f 、用醋酸乙脂清洗管道混合器及浇注头
g 、打料，排除管道，混合器及浇注头中的空气泡滴注于灯条表面
h 、用针拨动胶液使胶液铺满表面，并挑除残留气泡，当胶水有拉丝时，放入烘箱55℃-60℃，烘烤4至5小时。
g 、气温较低时，固化时间会相应廷长。
6、操作细节说明与注意事项(以手工使用为例说明)：
6.1建议操作环境：
干燥恒温无尘车间（建议车间操作温度20℃～25℃），通风，车间湿度要控制在70%以下（65%以下更佳），室内条件固定。雨季要特别注意控制湿度。
6.2使用准备：
（1）处理好要滴胶的底材（干净、干燥、没有杂质），若是LED灯条，建议对焊点做洗板处理，以免助焊残留成分与PU胶产生反应。洗板处理后，要注意等洗板水挥发后再用干的抹布擦拭洗板部位。
（2）准备好配胶壶或滴胶壶、搅拌器，要求：干净、干燥、没有杂质，不要使用之前配过其他胶水的配胶壶或滴胶壶、搅拌器。这点要注意。
（3）正确称量JT-3008A/B，按重量比1：1称量。配完胶水后，请注意立即把胶水瓶盖子盖好、拧紧，避免空气中水气进入胶水瓶中。
6.3搅拌均匀：按同一个方向搅拌均匀，注意搅拌时尽量到刮到底部和边壁，这样搅拌比较均匀；搅拌时间控制在90至120秒（1分半至2分钟）以内就足够了。
6.4抽真空：
直接将搅拌好的胶水立即用真空机抽真空，时间在90至120秒（1分半至2分钟）以内。
6.5滴胶：
手工滴注胶水于灯条表面，并用针拨动胶液使置胶液铺满表面，若有残留气泡也可用针挑除。
建议在20分钟以内使用完配好的胶水，20分钟以内使用达到最好效果，又可以提高生产效率，超过20分钟后流动性受到影响，不利于操作。
6.6固化：
常温25℃条件下，12-18小时左右自然固化。气温较低时，固化时间相应会廷长。若需要加温固化，建议温度为50~60 ℃，4~5小时完成固化；
7、PU胶水使用与存放注意事项
7.1、关于低温下结晶现象
JT-3008A在低于15℃以下，大于24小时放置后可能会出现结晶现象，若气温回升，结晶现象会消失。
若低温下出现结晶，可将A胶在40℃至60℃温度下复原至澄清液体再使用。
7.2、关于过敏
1．手工操作JT-3008可能对某些特定人群有过敏现象，例如对化学品过敏者。
2．操作时最好戴薄膜手套，操作完后应当立即用肥皂洗手及清洗与胶水有接触的部位；
3．胶水操作车间应保持适当通风，可增加鼓风机通风；真空所抽取的真空气体应当排到户外，不要直接排到车间环境中；
4．哮喘病人禁止使用。
7.3、关于胶水保存与使用
1．最佳的储存环境为15℃~25℃,湿度小于65%环境中。温度太高，A剂（固化剂）中的-NCO-有自聚反应，高温下会加速自聚，使其一部分聚合成三聚体，形成网状结构，影响胶体韧性。湿度大于65%环境，A剂（固化剂）中含有的-NCO-会快速和水的-OH反应，从而减少A剂中-NCO-含量，使其配比不平衡，影响消泡、表面干爽及固化后的特性（如：附着力、拉伸强度、硬度等）。
2．一般环境：一般车间环境中，密闭避光保存，可存放三个月。
3．胶水在已开封口使用情况下，应当在一个月以内用完，并注意要盖好盖子。
4．在滴胶机料桶中存放时间建议不超过三天，须在料桶排空口处安装空气干燥过滤器，有条件下最好在A/B料桶中抽完真空后，直接充入氮气来隔离空气，此目的是为了防止料桶中胶水长时间接触空气会吸收空气中的水份，产品吸潮会影响AB混合固化后品质。
5．在三至五月的梅雨季节，操作车间应当特别注意湿度，若湿度大于90%以上，建议抽湿。
7.4、关于洗板
建议用不含醇类洗板水洗板，洗板后用60℃烘1小时或80℃烘45分钟。
7.5、胶水固化
1．25℃恒温，12~18小时可自然固化。
2．温度低于15℃，且昼夜温差较大，要24至36小时固化；
3．加温固化，60℃四小时或70℃两小时；气温低时可稍微再延长加温时间；
4．冬季气温太低时，车间可增加暖风机便于缩短固化时间。
8、包装规格：
包装为5KG、20KG、50KG、200KG金属桶。
9、储运及其它注意事项：
1．此类产品为非危险品，按一般化学品运输。
2．请在15℃-25℃相对湿度<65%条件下，避光蜜闭储存，产品储存期见包装桶。
手工滴注，请按配比正确称量，充分搅匀，称量大于100G，可使用时间会缩短。
3．物料眼睛接触时，立即撑开眼皮，以大量清水冲洗15分钟以上。
4．物料皮肤接触时，用布抹去后以水和肥皂冲洗患部。
*注：以上性能数据为该产品于湿度70%、温度25℃时测试之典型数据，仅供客户使用时参考，并不能完全保证于某个特定环境时能达到的全部数据。敬请客户使用时，以实测数据为准。
